The History of Welding From Antiquity to Modern Times

Svařování, proces spojování materiálů, obvykle kovů nebo termoplastů, pomocí koalescence, má tisíciletou historii. Moderní technologie svařování jsou sice velmi vyspělé, ale kořeny svařování sahají až do starověkých civilizací. Tento článek se zabývá vývojem svařování od jeho primitivních počátků ve starověku až po sofistikované techniky používané v současnosti. 

Rané začátky: Svařování ve starověku 

Historie svařování sahá až do doby bronzové, přibližně 3000 let před naším letopočtem. V této době lidé na Blízkém východě objevili umění kování, při kterém se kovy zahřívaly a sbíjely. Důkazem toho jsou malé kované zlaté schránky, které pocházejí z této doby. Tyto rané metody spojování kovů byly primitivní a do značné míry závisely na fyzickém spojení materiálů pomocí tepla a tlaku. 

Ve starověkém Egyptě se kolem roku 2000 př. n. l. začaly objevovat pokročilejší techniky. Egypťané vyvinuli formu svařování pomocí kladiva, které spojovalo bronz a železo. Archeologové objevili artefakty, jako jsou meče, nástroje a další náčiní, které byly vyrobeny pomocí těchto raných metod svařování. Staří Egypťané se zasloužili také o rozvoj primitivní formy pájení, která spočívá ve spojování kovů roztavením přídavného kovu do spoje. 

Umění kovářství, které se objevilo kolem roku 1500 př. n. l., dále rozvíjelo praxi svařování. Kováři používali kladiva a kovadliny k tvarování a spojování železa a oceli. Rozvoj tavení železa v této době umožnil sofistikovanější metody zpracování kovů, včetně svařování železa, které nabývalo na významu s tím, jak společnosti začaly používat železo k výrobě nástrojů, zbraní a konstrukcí. 

Středověk: Středověk: Pokroky v kovářství a kovářském svařování 

Ve středověku se kovářství stalo vysoce specializovaným řemeslem. V tomto období se zdokonalil proces kovářského svařování, který spočívá v zahřívání dvou kusů kovu a jejich následném sbíjení kladivem. Kováři vyráběli vše od podkov po zbraně a jejich schopnost spojovat kovy byla pro jejich řemeslo klíčová. 

Významným pokrokem ve středověku byl vývoj vysoké pece ve 12. století. Vysoká pec umožnila dosáhnout vyšších teplot, což usnadnilo zpracování železa a oceli. Tento technologický pokrok otevřel cestu ke složitějším technikám svařování a výrobě kvalitnějšího kovového zboží. 

Středověcí kováři také experimentovali s různými druhy svařování, například se svařováním na tupo, při kterém se spojují dva kusy kovu koncem k sobě, a se svařováním na klín, kdy se jeden kus kovu položí na druhý a následně se spojí kladivem. Tyto techniky byly nezbytné při výrobě řetězových zbrojí, které vyžadovaly svařování tisíců malých kroužků. 

Průmyslová revoluce: Zrod moderního svařování 

Průmyslová revoluce, která začala koncem 18. století, přinesla významné změny v oblasti svařování. Poptávka po pevnějších a odolnějších kovových výrobcích v odvětvích, jako je stavebnictví, doprava a výroba, vedla k vývoji nových svařovacích technik. 

Jedním z nejdůležitějších objevů v oblasti svařování byl objev elektřiny. V roce 1800 vynalezl Alessandro Volta elektrickou baterii, která položila základy pro rozvoj elektrického svařování. První praktické využití elektrického svařování však předvedl až v roce 1881 Auguste de Méritens, který použil obloukové svařování ke spojení olověných desek pro akumulátory. 

Koncem 19. a počátkem 20. století došlo k rychlému pokroku v technologii svařování. V roce 1885 Nikolaj Benardos a Stanisław Olszewski vyvinuli obloukové svařování uhlíkovou elektrodou, při němž se mezi elektrodou a obrobkem vytvořil oblouk, který roztavil kov a vytvořil svar. Na tuto metodu brzy navázal vynález obloukového svařování kovů, při němž se místo uhlíkové elektrody používá kovová elektroda, která se sama stává součástí svaru. 

Zavedení svařování a řezání kyslíkovým palivem na počátku 20. století způsobilo v tomto odvětví revoluci. Tento proces, při němž se používá plamen vznikající spalováním směsi kyslíku a plynného paliva, například acetylenu, umožnil přesnější a účinnější svařování a řezání kovů. Svařování kyslíkovými palivy se začalo hojně využívat v průmyslových odvětvích, jako je stavba lodí, kde se během první světové války používalo ke konstrukci trupů lodí. 

20. století: 20. století: éra moderního svařování 

Dvacáté století se vyznačovalo významnými inovacemi ve svařovací technice, z nichž mnohé byly vyvolány válečnými požadavky. Během první a druhé světové války se svařování stalo klíčovou technologií pro stavbu lodí, letadel a dalšího vojenského vybavení. Potřeba pevných a spolehlivých svarů vedla k vývoji nových svařovacích technik a zařízení. 

Jedním z nejdůležitějších pokroků v této době byl vývoj obloukového svařování v ochranné atmosféře (SMAW), známého také jako svařování tyčí. Svařování SMAW, které v roce 1919 vynalezl C. J. Holslag, používá k výrobě svaru přídavnou elektrodu obalenou tavidlem. Tavidlo vytváří ochranný plyn, který chrání roztavený svar před znečištěním atmosférou. Tento proces se stal základem mnoha moderních svařovacích technik a je dodnes hojně využíván. 

Dalším významným pokrokem byl ve 40. letech 20. století vynález svařování wolframovým svazkem v plynu (GTAW), známého také jako svařování TIG. Tento proces používá k výrobě svaru nespotřebovanou wolframovou elektrodu a je známý svou přesností a vysokou kvalitou vytvářených svarů. Svařování GTAW se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde jsou přesnost a čistota kritické, například v leteckém průmyslu a při výrobě zdravotnických přístrojů. 

V poválečném období se vyvinuly ještě pokročilejší technologie svařování, jako je svařování v plynovém oblouku (GMAW) nebo svařování metodou MIG, při kterém se ke svařování používá průběžná drátová elektroda a ochranný plyn. Tento proces je rychlejší a účinnější než SMAW a je široce používán v automobilovém a stavebním průmyslu. 

Svařování plazmovým obloukem, vyvinuté v 60. letech 20. století, dále rozšířilo možnosti svařovací technologie. Tento proces využívá vysoce fokusovaný plazmový oblouk k výrobě extrémně přesných svarů a používá se v aplikacích, kde je přesnost prvořadá, například při výrobě leteckých komponentů. 

Současnost a budoucnost svařování 

Svařování je dnes nezbytnou technologií prakticky v každém odvětví, které zahrnuje výrobu kovových konstrukcí. Pokroky v automatizaci a robotice vedly k vývoji automatizovaných svařovacích systémů, které se používají v průmyslových odvětvích, jako je výroba automobilů a stavba lodí, k výrobě konzistentních, vysoce kvalitních svarů při vysokých rychlostech. 

Jedním z nejvýznamnějších pokroků v technologii svařování v poslední době je vývoj laserového svařování. Laserové svařování využívá k tavení a spojování kovů vysoce fokusovaný paprsek světla, který vytváří svary s mimořádnou přesností a minimálním zkreslením. Tato technologie se stále častěji používá v průmyslových odvětvích, jako je elektronika, kde je potřeba přesných svarů malých rozměrů kritická. 

Budoucnost svařování bude pravděpodobně ovlivněna dalším pokrokem v automatizaci a pokračujícím vývojem nových materiálů a svařovacích postupů. Rostoucí poptávka po lehkých a vysoce pevných materiálech, jako jsou pokročilé kompozity a slitiny, je hnací silou vývoje nových svařovacích technik, které mohou tyto materiály účinně spojovat. 

Kromě toho se s rozvojem aditivní výroby neboli 3D tisku otevírají nové možnosti pro svařování. Aditivní výrobní procesy, jako je laserové spékání a tavení elektronovým svazkem, zahrnují nanášení kovových prášků vrstvu po vrstvě, čímž vznikají složité struktury, které by bylo obtížné nebo nemožné vyrobit tradičními metodami svařování. 

Závěr 

Svařování se od svých skromných počátků ve starověkém kovářství až po dnešní nejmodernější technologie vyvinulo v důležitý proces, který je základem moderního průmyslu. Historie svařování je svědectvím lidské vynalézavosti a neustálého hledání lepších a účinnějších způsobů spojování materiálů. S dalším technologickým pokrokem bude svařování bezpochyby i nadále hrát klíčovou roli při vývoji nových výrobků a průmyslových odvětví a bude utvářet budoucnost výroby a stavebnictví pro další generace. 

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *