Veelvoorkomende lasfouten en hoe ze te vermijden

Lassen is een complexe en precieze vaardigheid die kennis, ervaring en aandacht voor detail vereist. Zelfs ervaren lassers kunnen fouten maken die de sterkte, de veiligheid en het uiterlijk van een las in gevaar brengen. Deze fouten kunnen leiden tot kostbare nabewerkingen, constructiefouten en zelfs ongelukken. Het begrijpen van de meest voorkomende lasfouten en hoe deze te vermijden is essentieel voor het produceren van lassen van hoge kwaliteit die voldoen aan de industrienormen. In dit artikel worden enkele van de meest voorkomende fouten tijdens het lassen besproken en wordt praktisch advies gegeven over hoe ze te voorkomen.

1. Onvoldoende voorbereiding

Fout: Een van de meest voorkomende fouten bij het lassen is onvoldoende voorbereiding van het werkstuk. Dit omvat het niet reinigen van de metaaloppervlakken, een onjuiste voorbereiding van de lasverbindingen en het niet correct monteren van de onderdelen.

Gevolgen: Onvoldoende voorbereiding kan leiden tot zwakke lassen, verontreiniging en slechte hechting. Vuil, roest, olie en andere verontreinigingen op het metaaloppervlak kunnen poreusheid, insluitingen en andere defecten veroorzaken die de las verzwakken.

Hoe te vermijden:

Maak het metaal schoon: Maak voor het lassen de metalen oppervlakken grondig schoon om verontreinigingen te verwijderen. Gebruik een staalborstel, slijpmachine of chemische reiniger om ervoor te zorgen dat het oppervlak vrij is van roest, vet, verf of vuil.

Juiste voorbereiding van de gewrichten: Zorg ervoor dat de lasverbinding goed voorbereid is op het lasproces. Dit kan betekenen dat de randen moeten worden afgeschuind, dat de uitlijning correct moet zijn en dat de juiste spleet tussen de stukken moet worden aangehouden.

Pasvorm: Zorg ervoor dat de onderdelen goed zijn uitgelijnd en stevig zijn vastgeklemd voor het lassen. Een slechte passing kan leiden tot ongelijkmatige lassen en de algehele sterkte van de verbinding verminderen.

2. Verkeerde lasparameters

Fout: Het gebruik van verkeerde lasparameters, zoals spanning, stroomsterkte of verplaatsingssnelheid, is een veelvoorkomende fout die de laskwaliteit negatief kan beïnvloeden.

Gevolgen: Verkeerde parameters kunnen leiden tot problemen zoals overmatig spatten, onvolledige samensmelting, ondersnijding en doorbranden. Deze defecten kunnen de sterkte en het uiterlijk van de las aantasten.

Hoe te vermijden:

Raadpleeg de lasprocedurespecificatie (WPS): Raadpleeg altijd de WPS voor de juiste instellingen voor het specifieke materiaal, de dikte en het lasproces dat u gebruikt.

Test en pas aan: Voer voor het starten van een kritische las een testlas uit op afvalmateriaal om de parameters fijn af te stellen. Pas de instellingen aan op basis van het uiterlijk en de kwaliteit van de testlas.

Bewaken tijdens het lassen: Controleer de lasparameters voortdurend tijdens het proces en pas ze waar nodig aan om een constante kwaliteit te behouden.

3. Slechte warmteregeling

Fout: Als de warmte-inbreng tijdens het lassen niet onder controle wordt gehouden, kan dit leiden tot verschillende defecten, zoals kromtrekken, vervorming en doorbranden.

Gevolgen: Overmatige hitte kan ervoor zorgen dat het werkstuk kromtrekt of vervormt, waardoor het moeilijk wordt om de juiste uitlijning te behouden. Doorbranden treedt op wanneer te veel warmte door het basismateriaal smelt, waardoor gaten in de las ontstaan.

Hoe te vermijden:

Gebruik de juiste warmte-inbreng: Pas de lasparameters aan, zoals stroomsterkte en verplaatsingssnelheid, om de hoeveelheid warmte die op het werkstuk wordt uitgeoefend te regelen. Verlaag de warmte-inbreng voor dunne materialen om doorbranden te voorkomen.

Voorverwarmen en naverwarmen: Voor sommige materialen kan het voorverwarmen van het werkstuk het risico op barsten verminderen en de laspenetratie verbeteren. Verwarming na het lassen kan ook spanningen wegnemen die kromtrekken kunnen veroorzaken.

Hechtlassen en klemmen: Gebruik hechtlassen en klemmen om het werkstuk op zijn plaats te houden en vervorming tijdens het lassen te minimaliseren. Hechtlassen moeten op strategische punten worden aangebracht voor een gelijkmatige warmteverdeling.

4. Ontoereikende afschermgasdekking

Fout: Onvoldoende beschermgasdekking is een veelgemaakte fout die kan leiden tot verontreiniging van de las.

Gevolgen: Zonder voldoende beschermgas wordt de las blootgesteld aan atmosferische gassen, zoals zuurstof en stikstof, die poreusheid, oxidatie en andere defecten kunnen veroorzaken.

Hoe te vermijden:

Controleer de gasstroomsnelheid: Zorg ervoor dat het beschermgasdebiet correct is ingesteld volgens het lasproces en de omgevingsomstandigheden. Een te laag debiet kan onvoldoende dekking geven, terwijl een te hoog debiet turbulentie kan veroorzaken en lucht in de las kan brengen.

Handhaaf de juiste toortshoek: Houd de lastoorts onder de juiste hoek om ervoor te zorgen dat het beschermgas soepel over het smeltbad stroomt. Vermijd te grote hoeken die de gasdekking kunnen verstoren.

Gebruik een tochtvrije omgeving: Voer het laswerk uit in een omgeving zonder tocht of wind die het beschermgas kan verstoren. Gebruik bij buitenlassen windschermen of barrières om het lasgebied te beschermen.

5. Onvolledige penetratie

Fout: Onvolledige inbranding treedt op wanneer het lasmetaal niet volledig in de lasnaad dringt, waardoor een zwakke plek in de lasnaad achterblijft.

Gevolgen: Onvolledige inbranding kan de sterkte van de las ernstig aantasten, waardoor deze vatbaarder wordt voor breuk onder belasting of stress.

Hoe te vermijden:

Zorg voor een goed ontwerp van de verbinding: Gebruik het juiste lasontwerp voor de materiaaldikte en het lasproces. Een smalle verbindingshoek of onvoldoende wortelspleet kan volledige inbranding verhinderen.

Pas de lasparameters aan: Verhoog de warmte-inbreng door de stroomsterkte, spanning of rijsnelheid aan te passen om een diepere penetratie te bereiken. Wees echter voorzichtig dat u niet oververhit raakt en doorbranding veroorzaakt.

Meerdere passen: Gebruik voor dikkere materialen meerdere laspassen om volledige penetratie te bereiken. Zorg ervoor dat elke las goed versmolten is met de vorige.

6. Kraken

Fout: Scheuren is een ernstig defect dat kan optreden tijdens of na het lassen, vaak als gevolg van een onjuiste lastechniek, onjuiste materiaalkeuze of onvoldoende voorverwarming.

Gevolgen: Scheuren in de las of de warmte-beïnvloede zone (HAZ) kunnen leiden tot een catastrofale breuk van de gelaste structuur, wat aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich meebrengt.

Hoe te vermijden:

Verwarm het materiaal voor: Voor materialen die gevoelig zijn voor barsten, zoals staal met een hoog koolstofgehalte, kan het voorverwarmen van het werkstuk het risico op barstvorming verminderen. Voorverwarmen vertraagt de koelsnelheid en vermindert de thermische spanningen die scheurvorming kunnen veroorzaken.

Gebruik het juiste vulmateriaal: Zorg ervoor dat het vulmateriaal compatibel is met het basismetaal en de juiste mechanische eigenschappen heeft om scheuren te voorkomen.

Controle Koelsnelheid: Laat de lasnaad na het lassen geleidelijk afkoelen om snelle temperatuurveranderingen te voorkomen die scheuren kunnen veroorzaken. Gebruik indien nodig een warmtebehandeling na het lassen om restspanningen te verlichten.

7. Poreusheid

Fout: Poreusheid ontstaat wanneer gasbellen vast komen te zitten in het lasmetaal, waardoor kleine holtes of gaten ontstaan.

Gevolgen: Poreusheid verzwakt de las, vermindert het draagvermogen en kan leiden tot lekken in drukvaten of pijpleidingen.

Hoe te vermijden:

Reinig het werkstuk: Verwijder voor het lassen alle verontreinigingen van het werkstuk, zoals olie, vet, vocht en verf. Deze verontreinigingen kunnen gassen vrijmaken die poreusheid veroorzaken.

Juiste afschermgasdekking: Zorg voor voldoende beschermgasdekking om het lasbad te beschermen tegen atmosferische contaminatie. Pas de gasstroom aan en controleer op lekken in het gastoevoersysteem.

Voorkom oververhitting: Overmatige warmte-inbreng kan ervoor zorgen dat het basismetaal gassen vrijlaat die in de las vast komen te zitten. Regel de warmte-inbreng om het risico op porositeit te minimaliseren.

8. Ondersnijden

Fout: Ondersnijden treedt op wanneer het lasmetaal er niet in slaagt de groef tussen het basismetaal en de lasrups op te vullen, waardoor er een inkeping ontstaat langs de rand van de las.

Gevolgen: Ondersnijden verzwakt de lasverbinding en creëert een spanningsconcentratiepunt dat kan leiden tot barsten of breuk onder belasting.

Hoe te vermijden:

Reissnelheid aanpassen: Verlaag de rijsnelheid zodat het lasmetaal de groef volledig kan vullen. Vermijd echter overmatige warmte-inbreng die andere defecten kan veroorzaken.

Gebruik de juiste elektrodehoek: Houd de elektrode onder de juiste hoek om het lasmetaal in de groef te leiden. Een onjuiste hoek kan ervoor zorgen dat de boog in het basismetaal graaft, wat kan leiden tot ondersnijden.

Meerdere passen: Gebruik voor dikke materialen meerdere laspassen om de lasrups op te bouwen en ondersnijden te voorkomen. Zorg ervoor dat elke las de vorige overlapt om een gladde, gelijkmatige las te creëren.

9. Gebrek aan fusie

Fout: Gebrek aan fusie treedt op als het lasmetaal niet goed hecht met het basismetaal of de vorige lasnaad.

Gevolgen: Gebrek aan fusie creëert een zwak gewricht dat kan falen onder belasting, wat leidt tot structureel falen.

Hoe te vermijden:

Warmte-inbreng verhogen: Zorg ervoor dat de warmte-inbreng voldoende is om zowel het basismetaal als het toevoegmateriaal te smelten, zodat een goede samensmelting wordt bevorderd. Pas de lasparameters aan als dat nodig is.

Goed schoonmaken: Reinig het werkstuk grondig om alle verontreinigingen te verwijderen die een goede samensmelting in de weg kunnen staan. Roest, aanslag en oxiden kunnen een belemmering vormen voor het smelten.

Handhaaf een constante rijsnelheid: Gebruik een constante bewegingssnelheid om ervoor te zorgen dat de boog genoeg tijd heeft om het basismetaal te smelten en een sterke verbinding te creëren. Beweeg niet te snel, want dat kan leiden tot onvolledige versmelting.

10. Onvoldoende inspectie en testen

Fout: Het niet goed inspecteren en testen van de lassen is een kritieke onoplettendheid waardoor defecten onopgemerkt kunnen blijven.

Gevolgen: Niet-opgemerkte defecten kunnen leiden tot lasfouten, veiligheidsrisico's en kostbaar herstelwerk. Onvoldoende inspectie ondermijnt de kwaliteit en betrouwbaarheid van de gelaste constructie.

Hoe te vermijden:

Visuele inspectie: Voer een grondige visuele inspectie uit van de lasnaden op duidelijke defecten, zoals scheuren, poreusheid, ondersnijding en gebrek aan versmelting. Gebruik geschikte verlichting en vergrotingsinstrumenten om kleine onvolkomenheden op te sporen.

Niet-destructief onderzoek (NDT): NDT-methoden gebruiken, zoals ultrasoon testen, radiografie of penetrant onderzoek met kleurstof, om inwendige defecten op te sporen die niet zichtbaar zijn aan het oppervlak. NDT is essentieel om de structurele integriteit van kritieke lassen te garanderen.

Kwaliteitsnormen naleven: Volg gevestigde lasnormen en codes, zoals die van de American Welding Society (AWS) of de International Organization for Standardization (ISO). Deze normen geven richtlijnen voor inspectie en testen om de laskwaliteit te garanderen.

Conclusie

Lassen is een vaardigheid die zorgvuldige aandacht voor detail, de juiste techniek en naleving van de beste praktijken vereist. Door veelvoorkomende lasfouten te begrijpen en te vermijden, kunnen lassers lassen van hoge kwaliteit produceren die voldoen aan de industrienormen en de veiligheid en betrouwbaarheid van de constructies die ze bouwen garanderen. Of je nu een beginnende lasser of een ervaren professional bent, voortdurend leren en oplettendheid zijn de sleutel tot het onderhouden en verbeteren van je lasvaardigheden.